Hóa ra việc sản xuất nhà vệ sinh lại rắc rối đến vậy

Chúng ta thường nói điều nàybồn cầuNhà vệ sinh này tốt và nhà vệ sinh này xấu. Vậy tại sao nhà vệ sinh lại được chia thành loại tốt và loại xấu, và sự khác biệt trong quy trình sản xuất của chúng là gì?phụ kiện phòng tắm
Sự khác biệt về nguyên liệu thô rất quan trọng trong việc quyết định chất lượng của sản phẩm.

Nếu nguyên liệu thô không tốt, thì dù quy trình sau này có tốt đến đâu, chất lượng sản phẩm cũng không thể đảm bảo. Vật liệu sử dụng cho bồn cầu tốt thường được làm từ hỗn hợp đá thạch anh và cao lanh chất lượng cao. Điều này không chỉ giúp sản phẩm bền hơn mà còn có những ưu điểm như chống cháy, chống nước, chống ăn mòn, v.v., giúp sản phẩm có tuổi thọ cao hơn.
Trộn và khuấy
Những nguyên liệu thô này được đưa trực tiếp vào phễu để trộn và trộn đều, sau đó đi vào máy nghiền thông qua băng tải.
Sau khi nghiền cẩn thận, thêm nước và khuấy đều để tạo thành hỗn hợp sệt
Bùn trộn với cát silica
Vữa áp suất cao khác nhau tùy theo từng nhà máy

Một nhà máy sản xuất bồn cầu tốt sử dụng máy phun vữa áp lực cao, có thể tăng áp suất làm việc lên hơn 4500psi (300kg/cm2) trong vòng 3-6 giây. Chất ngăn nước dạng lỏng có thể được đổ hiệu quả vào các vết nứt nhỏ 0,1mm trong quá trình thi công. Hiệu quả nhanh hơn gấp ba lần so với công nghệ truyền thống, hiệu quả chống thấm và chống rò rỉ bền bỉ và hiệu quả hơn.

Lớp tráng men khác nhau tùy theo từng nhà máy
Tráng men là một bước rất quan trọng trong quy trình sản xuất bồn cầu. Bản thân lớp men có chức năng ngăn nước thấm, dễ vệ sinh, khử trùng và chống ô nhiễm. Đồng thời, lớp men cũng có một số đặc tính phóng xạ nhất định. Sử dụng lâu dài rất có hại cho cơ thể con người. Một nhà máy sản xuất bồn cầu tốt có hai công nghệ bảo vệ bức xạ độc đáo: thứ nhất, sử dụng men nano tự làm sạch tinh thể cao để tăng cường khả năng tự làm sạch đồng thời giảm bức xạ hiệu quả; thứ hai, sử dụng súng phun đường kính nhỏ đặc biệt trong quá trình tráng men để làm cho lớp men sáng hơn và đồng đều hơn, không thấm nước đồng thời giảm bức xạ từ nguồn.

Lớp men thì khác. Lớp men của một sản phẩm tốt không chỉ chống thấm nước mà còn dễ vệ sinh. Nó có hệ số an toàn cao hơn và không gây bức xạ. Nó thân thiện với môi trường hơn khi dùng làm đồ gia dụng.
Lò nung nhiệt độ cao khác nhau tùy theo từng nhà máy

Hiện nay, trên toàn bộđồ vệ sinhTrong ngành công nghiệp, lò nung nhiệt độ cao được chia thành hai loại: Loại thứ nhất là lò nung nhiệt độ cao truyền thống, dựa vào điều khiển thủ công, chiếm hơn 80% thị phần. Nhiệt độ trong lò chỉ khoảng 1000°C, chênh lệch nhiệt độ lớn, gây khó khăn cho việc sản xuất sản phẩm và chất lượng không ổn định. Loại thứ hai là lò nung nhiệt độ cao nhập khẩu được điều khiển bằng máy tính, nhiệt độ trong lò cao tới 1260°C, chênh lệch nhiệt độ tại bất kỳ điểm nào trong lò nhỏ hơn 5°C, chi phí cao, chất lượng sản phẩm ổn định.

Sự khác biệt về chất lượng nung: Ngoài tay nghề thủ công và nguyên liệu thô, yếu tố quyết định chất lượng của bồn cầu chính là quá trình nung. Sản phẩm trên thị trường hiện nay được chia thành hai loại: nung thủ công và nung CNC. Do chênh lệch nhiệt độ lớn khi nung thủ công, chất lượng sản phẩm giữa các lô cũng khác nhau. Nhiệt độ nung được điều khiển bằng máy tính tương đối ổn định, do đó độ cứng của sản phẩm sau khi nung đạt chất lượng cao và không xảy ra hiện tượng nung không đều.
Kiểm tra nhà máy

Mỗi bồn cầu đều được kiểm tra bằng máy và kiểm tra thủ công. Kiểm tra nghiêm ngặt kích thước, thông số kỹ thuật và lực xả.

Kiểm tra đầu tiên: rò rỉ phía chân không; phát hiện khí áp suất cao để xem có bong bóng hoặc lỗ rỗng trong toàn bộ thiết bị hay không.
Kiểm tra thứ hai: Kiểm tra nước, kiểm tra khu vực xả, lực xả, lớp men có mịn không và bộ phận nước có đạt yêu cầu kiểm tra không. Quét sơn màu gốc dầu lên thành trong của bồn cầu trong hai giờ, sau đó xả lại bằng nước để kiểm tra tính năng tự làm sạch của lớp men tự làm sạch và lực xả.

Khoảng cách kiểm tra Cho dù chúng ta mua vật liệu chính hay đồ nội thất, chúng đều phải được nhà sản xuất kiểm tra trước khi rời khỏi nhà máy.
Các nhà sản xuất tốt thường có quy trình tự kiểm tra chặt chẽ và có thể kiểm soát chặt chẽ chất lượng của từng sản phẩm, giúp an toàn hơn khi sử dụng sau này.
Quy trình: ghép bùn, khuấy - trét khuôn - sửa phôi sơ bộ - sấy trong lò - sửa phôi - cung cấp nước - kiểm tra phôi - phun men - cạo và làm móng chân - leo lò - nung lò - dỡ sứ - kiểm tra ngoại quan - sửa chữa - thử nghiệm chức năng - đóng gói - nhập kho,
Sau khi thử nghiệm nhiều lần 72 quy trình, một nhà vệ sinh như vậy đã được hoàn thành.