Bồn cầu liền khối không vành CT6601 – 650*375*825mm, ống thoát nước hình chữ P, khoảng cách chờ 180mm

Chúng ta thường nói điều nàybồn cầuCó một cái tốt, còn cái kia thì xấu. Vậy tại sao lại chia nhà vệ sinh thành loại tốt và loại xấu, và quy trình sản xuất của chúng khác nhau ở điểm nào?phụ kiện phòng tắm
Sự khác biệt về nguyên liệu thô đóng vai trò rất quan trọng trong việc quyết định chất lượng sản phẩm.

Nếu nguyên liệu thô không tốt, dù quy trình sản xuất sau đó có tốt đến đâu, chất lượng sản phẩm cũng không thể đảm bảo. Vật liệu dùng trong bồn cầu chất lượng tốt thường được làm từ hỗn hợp đá thạch anh cao cấp và cao lanh. Điều này không chỉ giúp sản phẩm chắc chắn hơn mà còn có ưu điểm chống cháy, chống thấm nước, chống ăn mòn, v.v., và tuổi thọ sản phẩm cao hơn.
Trộn và khuấy
Các nguyên liệu thô này được đưa trực tiếp vào phễu để trộn đều, sau đó được chuyển vào máy nghiền thông qua băng tải.
Sau khi xay nhuyễn, thêm nước và khuấy đều để tạo thành hỗn hợp sệt.
Hỗn hợp bùn trộn với cát silic
Công nghệ bơm vữa áp suất cao có thể khác nhau giữa các nhà máy.

Nhà máy sản xuất bồn cầu chất lượng cao sử dụng máy bơm vữa áp lực cao, có thể tăng áp suất làm việc lên hơn 4500psi (300kg/cm2) trong vòng 3-6 giây. Chất chống thấm dạng lỏng có thể được bơm hiệu quả vào các vết nứt nhỏ 0,1mm trong quá trình thi công. Hiệu quả nhanh hơn gấp ba lần so với công nghệ truyền thống, và khả năng chống thấm, chống rò rỉ bền vững và hiệu quả hơn.

Chất lượng kính có thể khác nhau giữa các nhà máy.
Công đoạn tráng men là một bước rất quan trọng trong quy trình sản xuất bồn cầu. Lớp men tráng có chức năng ngăn nước thấm, dễ vệ sinh, khử trùng và chống ô nhiễm. Đồng thời, lớp men tráng cũng có một số đặc tính phóng xạ. Sử dụng lâu dài rất có hại cho cơ thể con người. Một nhà máy sản xuất bồn cầu tốt sẽ có hai công nghệ bảo vệ phóng xạ độc đáo: thứ nhất, sử dụng men tự làm sạch nano tinh thể cao để tăng cường khả năng tự làm sạch đồng thời giảm thiểu phóng xạ hiệu quả; thứ hai, sử dụng súng phun đường kính nhỏ đặc biệt trong quá trình tráng men để làm cho lớp men tráng nhẹ hơn và đồng đều hơn, không thấm nước đồng thời giảm thiểu phóng xạ từ nguồn.

Lớp men phủ khác biệt. Lớp men của một sản phẩm tốt không chỉ chống thấm nước mà còn dễ bảo quản. Nó có hệ số an toàn cao hơn và không gây phóng xạ. Nó thân thiện hơn với môi trường khi được sử dụng trong gia đình.
Lò nung nhiệt độ cao có thể khác nhau tùy từng nhà máy.

Hiện tại, trên toàn bộthiết bị vệ sinhTrong ngành công nghiệp này, lò nung cao nhiệt được chia thành hai loại chính: loại thứ nhất là lò nung cao nhiệt truyền thống dựa vào điều khiển thủ công, chiếm hơn 80% thị phần. Nhiệt độ trong lò chỉ khoảng 1000°C, và chênh lệch nhiệt độ trong lò lớn, khiến việc sản xuất sản phẩm trở nên khó khăn. Chất lượng sản phẩm không ổn định. Loại thứ hai là lò nung cao nhiệt điều khiển bằng máy tính nhập khẩu, nhiệt độ trong lò có thể lên tới 1260℃, chênh lệch nhiệt độ tại bất kỳ điểm nào trong lò đều nhỏ hơn 5℃, chi phí cao, và chất lượng sản phẩm sản xuất ra ổn định hơn.

Sự khác biệt về chất lượng nung Ngoài tay nghề và nguyên vật liệu, yếu tố quyết định chất lượng của bồn cầu là quá trình nung. Các sản phẩm trên thị trường hiện nay được chia thành hai loại: nung thủ công và nung bằng máy CNC. Do sự chênh lệch nhiệt độ lớn trong quá trình nung thủ công, chất lượng sản phẩm giữa các lô khác nhau sẽ không đồng đều. Nhiệt độ nung được điều khiển bằng máy tính tương đối ổn định, do đó độ cứng của sản phẩm sau khi nung đạt chất lượng cao và sẽ không gặp vấn đề nung không hoàn toàn.
Kiểm tra nhà máy

Mỗi chiếc bồn cầu đều trải qua quá trình kiểm tra bằng máy và kiểm tra thủ công. Kích thước, thông số kỹ thuật và lực xả nước được kiểm tra nghiêm ngặt.

Bài kiểm tra đầu tiên: rò rỉ phía chân không; phát hiện khí áp suất cao để xem có bọt khí hoặc lỗ rỗng trong toàn bộ thiết bị hay không.
Bài kiểm tra thứ hai: kiểm tra nước, kiểm tra khu vực xả, lực xả, xem lớp men có mịn không, và các bộ phận tiếp xúc với nước có đạt yêu cầu hay không. Phủ một lớp sơn dầu màu lên thành trong của bồn cầu trong hai giờ, sau đó rửa sạch bằng nước để kiểm tra khả năng tự làm sạch của lớp men tự làm sạch và lực xả.

Khoảng trống trong khâu kiểm tra: Cho dù chúng ta mua nguyên vật liệu hay đồ nội thất, chúng đều phải được nhà sản xuất kiểm tra trước khi rời nhà máy.
Các nhà sản xuất tốt thường có hệ thống tự kiểm tra chặt chẽ và có thể kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từng sản phẩm, nhờ đó sản phẩm an toàn hơn khi sử dụng về sau.
Quy trình: trộn bùn, khuấy - trát khuôn - sửa chữa phôi sơ bộ - sấy trong lò - sửa chữa phôi - cấp nước - kiểm tra phôi - phun men - cạo và làm sạch bề mặt - đưa lên lò nung - nung trong lò - dỡ đồ sứ - kiểm tra ngoại quan - sửa chữa - kiểm tra chức năng - đóng gói - nhập kho.
Sau nhiều lần thử nghiệm với 72 quy trình khác nhau, chiếc bồn cầu như vậy đã được hoàn thiện.