Thì ra việc sản xuất toilet rắc rối đến thế

Chúng ta thường nói điều nàybồn cầulà tốt và nhà vệ sinh này là xấu. Vậy tại sao nhà vệ sinh lại được chia thành loại tốt và loại xấu và sự khác biệt trong quy trình sản xuất của chúng là gì?phụ kiện phòng tắm
Sự khác biệt về nguyên liệu thô rất quan trọng trong việc xác định chất lượng của sản phẩm.

Nếu nguyên liệu sử dụng không tốt thì dù quy trình sau này có tốt đến đâu thì chất lượng sản phẩm cũng không thể đảm bảo được. Vật liệu sử dụng trong nhà vệ sinh tốt thường được làm từ hỗn hợp đá thạch anh và cao lanh chất lượng cao. Nó không chỉ làm cho sản phẩm bền hơn mà còn có các ưu điểm về khả năng chống cháy, chống nước, chống ăn mòn, v.v. và sản phẩm có tuổi thọ cao hơn.
Trộn và khuấy
Những nguyên liệu thô này được đưa trực tiếp đến phễu để trộn và trộn đều, sau đó được đưa vào máy nghiền qua băng tải.
Sau khi nghiền kỹ, thêm nước và khuấy đều để tạo thành hỗn hợp sền sệt.
Bùn trộn với cát silic
Phun vữa áp suất cao khác nhau tùy theo từng nhà máy

Một nhà máy sản xuất bồn cầu tốt phun vữa áp lực cao sử dụng máy phun vữa áp suất cao có thể tăng áp suất làm việc lên hơn 4500psi (300kg/cm2) trong vòng 3-6 giây. Chất chống thấm dạng lỏng có thể được đổ một cách hiệu quả vào các vết nứt nhỏ 0,1mm trong quá trình thi công. Hiệu quả nhanh hơn gấp ba lần so với công nghệ truyền thống, hiệu quả chống thấm nước và chống rò rỉ bền hơn và hiệu quả hơn.

Kính thay đổi tùy theo từng nhà máy
Kính là một bước rất quan trọng trong quá trình sản xuất nhà vệ sinh. Bản thân lớp kính có chức năng chống thấm nước, dễ dàng vệ sinh, khử trùng và chống ô nhiễm. Đồng thời, lớp kính còn có tính chất phóng xạ nhất định. Sử dụng lâu dài rất có hại cho cơ thể con người. Một nhà máy sản xuất bồn cầu tốt có hai công nghệ chống bức xạ nguyên bản: thứ nhất, sử dụng men tự làm sạch nano có độ tinh thể cao để tăng cường khả năng tự làm sạch đồng thời giảm bức xạ hiệu quả; thứ hai, nó sử dụng súng phun đường kính nhỏ đặc biệt trong quá trình tráng men để làm cho lớp kính nhẹ hơn và đồng đều hơn. Không thấm nước đồng thời giảm bức xạ từ nguồn.

Lớp men là khác nhau. Lớp men của một sản phẩm tốt không chỉ có khả năng chống thấm nước mà còn dễ dàng chăm sóc. Nó có hệ số an toàn cao hơn và không gây ra bức xạ. Nó thân thiện với môi trường hơn như một vật dụng gia đình.
Lò nung nhiệt độ cao khác nhau tùy theo từng nhà máy

Hiện nay, trong toàn bộthiết bị vệ sinhTrong ngành công nghiệp, lò nung nhiệt độ cao được chia đại khái thành hai loại: loại thứ nhất là: lò nung nhiệt độ cao truyền thống dựa vào điều khiển thủ công chiếm hơn 80% trong ngành. Nhiệt độ trong lò chỉ khoảng 1000°C, chênh lệch nhiệt độ trong lò lớn gây khó khăn cho việc tạo ra sản phẩm. Chất lượng không ổn định. Loại thứ hai là: lò nung nhiệt độ cao được điều khiển bằng máy tính nhập khẩu, nhiệt độ trong lò cao tới 1260oC, chênh lệch nhiệt độ tại bất kỳ điểm nào trong lò đều nhỏ hơn 5oC, giá thành cao và chất lượng sản phẩm sản xuất ra ổn định.

Sự khác biệt về chất lượng nung Ngoài tay nghề thủ công và nguyên liệu thô, yếu tố quyết định chất lượng của bồn cầu chính là quá trình nung của nó. Các sản phẩm trên thị trường hiện nay được chia làm 2 loại: nung thủ công và nung CNC. Do chênh lệch nhiệt độ lớn khi nung thủ công nên chất lượng sản phẩm ở các lô khác nhau là khác nhau. Nhiệt độ nung do máy tính điều khiển tương đối ổn định nên độ cứng của sản phẩm nung có chất lượng cao và sẽ không xảy ra vấn đề nung không hoàn toàn.
Kiểm tra nhà máy

Mỗi nhà vệ sinh đều trải qua quá trình kiểm tra máy và kiểm tra thủ công. Kiểm tra nghiêm ngặt kích thước, thông số kỹ thuật và cường độ xả.

Thử nghiệm đầu tiên: rò rỉ phía chân không; phát hiện khí áp suất cao để xem có bong bóng hoặc lỗ rỗng trong toàn bộ thiết bị hay không.
Thử nghiệm thứ hai: kiểm tra nước, kiểm tra diện tích xả, cường độ xả, men có mịn hay không và các bộ phận nước có vượt qua bài kiểm tra hay không. Sơn sơn gốc dầu màu lên thành trong của bồn cầu trong hai giờ, sau đó xả sạch bằng nước để kiểm tra đặc tính tự làm sạch của lớp men tự làm sạch và cường độ xả nước.

Khoảng cách kiểm tra Cho dù chúng ta mua vật liệu chính hay đồ nội thất, chúng đều phải được nhà sản xuất kiểm tra trước khi rời khỏi nhà máy.
Các nhà sản xuất tốt thường có khả năng tự kiểm tra mạnh mẽ và có thể kiểm soát chặt chẽ chất lượng của từng sản phẩm, để đảm bảo an toàn hơn cho những lần sử dụng sau này.
Quy trình: ghép bùn, khuấy - rót vữa khuôn - sửa chữa phôi sơ bộ - sấy khô trong lò - sửa chữa phôi - cấp nước - kiểm tra phôi - phun men - cạo và làm móng chân - leo lò - nung lò nung - dỡ sứ - kiểm tra bề ngoài - sửa chữa - kiểm tra chức năng - đóng gói - nhập kho,
Sau nhiều lần thử nghiệm 72 quy trình, một chiếc bồn cầu như vậy đã hoàn thành.